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QMC-I型脉冲布袋除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰的特点。

QMC-I型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了出口总管结构,灰斗可延伸到总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMC-I型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。

QMC-I型脉冲布袋除尘器工作原理:

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使布袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

QMC-I型脉冲布袋除尘器开始运行后,含尘气体通过入口进入到滤袋室,经过除尘布袋的过滤通过净气室直接排放到大气中或由烟囱排入大气。除尘器中的脉冲布袋除尘器,又被很多人称之为过滤式除尘器,它在工厂车间作为一种干式除尘设备机械,是依靠纤维纺织物做成的袋式过滤元件来捕获含尘气体中的固体颗粒状杂物的一种科技设备,除尘效果和成果非常让人满意。脉冲布袋除尘器的操作原理为粉尘或灰尘颗粒在经过滤布纤维过滤的时候,依照惯性作用和纤维接触而被机器拦截,这些有污染性的粉尘被滤袋收集起来然后经过清灰设备被扫入灰斗里面,被出灰系统给排出除尘器之外收集起来。我公司在布袋除尘器的基础进行改良,汲取了分室反吹及其他脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够的缺点,造就了、节能、使用寿命长等优势的科铭脉冲布袋除尘器。脉冲布袋除尘器采用PLC控制清灰、故障报警的设计是人性化,减轻了工人的劳动强度,缩短了维修时间。

QMC-I型脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成: 

(1)箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。 

(2)喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 

(3)进气排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式,另一种为敞开法兰式。

QMC-I型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体时间时,清灰控制器会发出信号。一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流,然后脉冲布袋除尘器箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,清理滤袋上的粉尘。当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

QMC-I型脉冲布袋除尘器的选型原则:

(1)布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的收尘器型号。

(2)表中的耗气量为工厂集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大1.5倍。

(3)压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。

QMC-I型脉冲布袋除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿粉加工等行业。


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