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垃圾焚烧炉采用高温燃烧,二次加氧,自动卸渣的高措施,达到排污的监控要求。

垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统,焚烧系统,烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成。

垃圾大多由塑料制品、玻璃制品及残余药品组成,如果不经过处理抛弃,污染生活环境,而且给人们的健康带来不便,垃圾焚烧炉是专门焚烧垃圾的炉具设备,是医院需要的垃圾处理机械。

垃圾焚烧炉的类型介绍:

比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉。而用于废物焚烧的常用焚烧炉有固定炉排炉、回转窑焚烧炉和气化热解焚烧炉等。

1、回转窑式焚烧炉

回转窑是活动炉床中应用较广泛的一种炉型。炉型技术成熟,简单灵活,广泛用于焚烧各种类型的固体、半固体和液体废物,尤其适合焚烧含水率较高、难处理的废物及危险废物,它以处理量大、占地面积小、成分破除率高和设备简单可长期连续运转等特点,而被各国广泛应用。

回转窑窑体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体。外壳用板卷制成,内衬耐火材料;筒体的轴线与水平面保持相应的倾角,固体和粘稠废物由窑头(上部),随着窑体的转动缓慢向尾部移动,窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触,完成干燥、燃烧、燃烬的全过程。然后由尾部将燃烬的渣排出。没有分解全部的物料将进入二燃室进行充分燃烧。助燃空气取自料仓,以料仓的臭气不外泄。窑体外壳采用炭素结构钢板卷制焊接而成。窑内耐火材料采用耐酸耐火粘土砖。

二燃室为一垂直于地面的圆柱型筒体,其主要作用是对回转窑体未燃烬的物质作进一步的高温分解,同时也可将部分液体废物喷入焚烧。为了使未燃烬物质全部分解,二燃室设有二次进风装置和发生炉煤气喷嘴,以烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间。二燃室进风量的大小可根据其出口烟气的含氧量自动调整。二燃室为耐火砖结构,内部为高铝耐火层,以珍珠岩和硅酸铝纤维毡作保温层,外部为耐热钢板。为系统的稳定性,在二燃室的顶部设有紧急排放控制阀。紧急排放控制阀可根据事先设置的开启条件自动打开。

2、固定炉排焚烧炉

炉排焚烧炉是炉排炉的一种,也是一种较简单的焚烧炉。炉体的外壳用钢板加工焊制,焚烧室内部用耐火材料砌筑或使用预制的耐火材料,在耐火砖与钢处壳之间装填保温材料。焚烧炉下部装有固定炉排,进料口可设置在焚烧炉上部、前部或侧面。

需处理的垃圾由人工将其置于炉内,经人工扒平,使其均匀铺在炉排上,炉排下部即为灰坑并作通风室,由出灰门处靠自然通风送入燃烧空气,或采用风机强制通风。为了使垃圾焚烧全部,在焚烧过程中,需对料层进行翻动,燃尽的灰渣落在炉排下面的灰坑,人工扒出。焚烧炉的侧壁上装有助燃器,以使焚烧炉启动、停炉及垃圾热值低时使用。焚烧炉内的温度一般控制在700℃—800℃左右,焚烧后的烟气及未燃尽的可燃物进入二燃室进行全部燃烧,二燃室的温度一般控制在900℃-1000℃左右。固定炉排焚烧炉结构简单,容易操作,由于手工操作,间歇运行,劳动条件差,速率低,拨料不充分时会焚烧不全部,对于垃圾量较大及难于燃烧的固体废物是不适用的。

3、气化热解焚烧炉

气化热解焚烧炉有两个焚烧室,一燃室和二燃室,外壳用钢板加工焊制,内部用耐火材料砌筑,各炉室用炉墙分开,在整个焚烧炉内,气流在垂直方向上不断改变运动方向,使从一燃室出来的可燃气体,可燃性尘粒等充分混合,以全部燃尽。

废料由焚烧炉前端上部加料斗经溜槽进入,由气动炉门将废物送入一燃室,进入一燃室的垃圾通过温度调节,由耐火墙或一次性燃烧器加热,一燃室内空气由底部、顶部、前部吹入,大的颗粒在进入二燃室之前,通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽。一燃室底部设两台输灰机,自动转动垃圾且将灰输送至灰室,在那里然后燃尽之后进入灰斗。未燃尽烟气在二燃室混合后,在二燃室全部燃尽,一燃室温度为500℃-800℃,二燃室温度为900℃-1100℃,停留时间在2秒以上。

在一燃室、二燃室侧墙上均装有辅助燃烧器,在焚烧炉启动和废物热值低保持炉温时使用。


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