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沥青拌合站除尘器是针对高温烟气除尘研制的新产品,该机采用微机PLC控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使美塔斯布袋除尘器在高温废气除尘稳定运行,烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/Nm3排放标准(可达≤50 mg/Nm3)。该设备可不停机分室换袋,操作简单,,运行费用低,是解决高温烟气除尘的设备,现该除尘器已被大型系列化,适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。

沥青搅拌站除尘器的结构:

沥青拌合站除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口,本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

沥青拌合站除尘器本体为全钢结构,并设计由防热膨胀机构措施,外壳采用轻质岩棉板双层保温,外表用δ=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板用冷冲压压延滚压成型工艺,既增加强度又设备质量。

沥青拌合站除尘器采用的是经特别处理的玻纤布袋,其抗折性、强度及热冲击性能均较好,并可根据不同的烟气特性,对玻纤进行相应的处理,达到需方使用要求和排放标准。

沥青搅拌站除尘器的工作原理:

(1)过滤:含尘烟气经烟道进入进气管,由上部进入进气室,部分粗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤袋,经内表面过滤后,进入袋室,然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气,该设备为上部进气,负压操作内滤式玻纤袋除尘器。

(2)清灰及自动控制

除尘器运行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘层增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加至值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘掉,使除尘器的运行阻力下降,阻力下降到值后,该室滤袋又投入正常运行。


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